任何机械在使用过程当中，都会出现各种异常情况，做为专业的操作人员，就需要清楚了解这些异常发生的原因、征兆及相应的处理方法，才能更好的操作。平衡机作为测量转子不平衡的存在，如果在使用过程时出现任何问题，都会严重影响测量结果，对于所测量的机械、汽车而言，那都是非常危险的。所以，下面，小编就为大家详细介绍下平衡机使用过程中常出现的问题，希望对大家的工作有所帮助。
　　一、显示值误差大：显示值误差包括角度误差和幅值误差。影响平衡效果的因素是多方面的综合因素。
　　1.首先检查正在平衡的转子本身是否合格。 这在维修行业经常碰到的，比如一根据汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。遇到弯曲的传动轴，可以先用校直机进行校直，然后再平衡；凸缘叉链接的的万向节窜动导致平衡好后的转子，可能又反转180度，造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧片压好，或者加薄的铜皮紧固。万向节间隙大，可以更换，花链轴可以修复，若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须先进行检查。
　　2.平衡转速是否稳定。 平衡机一般都是将转速信号作为基准信号，送往测量系统的，如果转不稳定，基准信号亦不稳定，经微机加工处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。
　　3.传感器的传输出。 传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差，现场可用商灵敏度的三用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲造成阻滞等，若是这种情况，把线连接好或者把传感器连接杆校正直就可以了。若有信号，但不稳定，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈匝间出现短路，若是压电传感器，可以紧固调整压电传感器的两端螺钉，若还不行，只好更传感器。
　　4.重新定标 一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。
　　二、无转速或显示转速变化大
　　1.若在平衡机上贴有反光纸或刻线作为鉴相器检测转速信号的基准线，其实因刻线被灰尘遮盖或反光纸脱落，就会出现无转速或都转速变化过大。
　　2.鉴相器与反光纸之间距离要合适。不同鉴相器其发射与接收光线的距离不一样，这时要考虑把距离调整合适。
　　三、显示测量数据为0或者很小，加配重变化亦不大。
　　1.上阻传动轴平衡机的传感器阻值为350左右，其它的平衡机用速度传感器直流阻值为10K；用三用表测量，若阻值异常，要维修或更换；若为压电传感器时，一般可测量其输出电压，若无电压输出或出现异常现象，需要调整或更换。
　　2.检查传感器输出端与电测箱之间的连线是否接通。若断线或者虚焊，要接通。
　　3.检查电测箱的自检功能是否正常，若自栓不正常，要检修电测箱。平衡机在使用过程中，由于使用方法不当或是保养不合理，可能还会有许多其他的故障，而以上的这几种则是我们日常比较常见的，希望大家多加注意。